测量方案

1. 适用范围：

   • 该系统特别适用于大批量生产的转向节孔径测量，能够显著提高测量效率。

2. 操作便捷性：

   • 操作简单、快捷，无需复杂的培训即可上手使用。
   • 自动定中心功能，无需手动找拐点，减少了人为误差。

3. 测量灵活性：

   • 适用于静态测量和动态测量，能够满足不同场景下的测量需求。
   • 可调节机床，以适应不同规格和尺寸的转向节孔径测量。

4. 高精度与可靠性：

   • 重复精度高，线性误差低至0.001mm，能够确保测量结果的准确性和可靠性。
   • 包括塞规、测量设备、校准工具等组成部分，确保测量系统的完整性和准确性。

相关产品

DIATEST塞规式测量系统：

1. 塞规测头：

   • 根据转向节孔径的尺寸进行定制，确保与待测孔径的精确匹配。
   • 独特的导向圆柱体设计，保证了测量结果的可靠性。

2. 测量设备：

   • 具备高精度传感器和数据处理能力，能够实时显示测量结果并进行数据分析。
   • 显示部分可以是机械表、数显表或连接到分析设备的传感器，满足不同用户的需求。

3. 校准工具：

   • 用于对测量系统进行零点校准和精度验证，确保测量结果的准确性。
   • 定期对测量系统进行校准和维护，确保测量精度和稳定性。

测量步骤

1. 选择合适的塞规测头：根据转向节孔径的尺寸选择合适的塞规。
2. 校准测量系统：使用校准工具对测量系统进行零点校准。
3. 进行测量：将塞规放入待测孔径中，确保塞规与孔径完全接触。读取测量设备上的显示数据，记录孔径的尺寸偏差和形状误差。
4. 数据分析：如需进行动态测量，可调节机床使塞规在孔径内移动，并实时记录测量数据。对测量数据进行处理和分析，计算孔径的平均尺寸、偏差范围等关键参数。
5. 判断结果：根据分析结果判断转向节孔径是否符合设计要求。